天宇藥用粉碎機械采用了下列優(you) 良技術:

1、全密閉不分級技術：為(wei) 保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產(chan) 生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而汙染環境等現象。

2、壓縮式微粉碎技術：為(wei) 提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nei) 受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，大大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。

3、動態優(you) 化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(you) 化適配的技術。

4、機電一體(ti) 化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產(chan) 生品質不穩定、受汙染等現象。

5、全麵自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chan) 象大批量流水線生產(chan) 一樣簡便的技術。

6、潔淨安全化技術：天宇設備星空体育平台信用好機係列嚴(yan) 格按GMP標準設計製造，能夠滿足製藥粉體(ti) 裝備的特殊要求。

天宇藥用粉碎機械係列設備具有以下特征:

1、安全性強：與(yu) 物料接觸的部位均為(wei) 拋光不鏽鋼，其材質為(wei) 醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為(wei) 其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

2、潔淨衛生：內(nei) 外麵平滑、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作業(ye) 負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(ye) 環境，有效成份不損失。

3、采用複合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作簡便：容量適配、確保物料*排出，操作和換料簡便。

6、維護方便：結構緊湊、占地麵積小，維修養(yang) 護方便。

7、改善環境：全密閉作業(ye) 無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chan) 生，可改善工作環境。

8、提高效率：99.9%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。

9、廣譜適應：對於(yu) 任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高於(yu) 98%。同時適應幹式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體(ti) 。

10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控製粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍係統低溫度可達零下35℃(高檔低溫配置)。

天宇設備具有以下優(you) 點:

1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩定可控。

2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表麵改性、粒子設計、複合化或精密包覆等應用技術工藝，為(wei) 中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方麵發展提供了有效手段。

3、降低生產(chan) 成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chan) 工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產(chan) 成本的要求。

4、增加成品銷量：由於(yu) 成品的質量穩定可控、療效明顯確切，產(chan) 品小巧精致、檔次高，利潤空間大而市場競爭(zheng) 力，銷量必定會(hui) 增加。

5、成品附加值高：通過改善成品品質、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品市場競爭(zheng) 力和高附加值，有效地降低了對天宇設備機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。

1、 細度：300一10000目，無分級過程（根據不同物料特牲），破壁率高達98％以上，便於(yu) 吸收、擴大療效，節省藥材
2、 溫度：藥材在零下30度至零上50度的可調環境中進行破壁、粉碎（保鮮、活物質不改變）。
3、 密封：全密閉操作，無汙染，無揮發，無損耗，符合GMP要求。
4、 混合：具各*混合力，超短時間內(nei) 可達正負千分之一均勻度。
5、 服用：複方微粉可直接衝(chong) 服（免煎），也可直接作為(wei) 任何劑型 原料使用（免提取）…
   

      在今後的推廣實用中，定會(hui) 給病人、醫院、製劑等諸多方麵帶來很大的方便與(yu) 效益。在目前國內(nei) 中藥製藥（製劑）的粉碎工藝中，具有*的技術優(you) 良性和地位。